专利名称：颗粒石灰氮的制作方法
技术领域：
本发明涉及农药化肥技术领域，特别是涉及一种颗粒石灰氮。
背景技术：
石灰氮的学名氰氨化钙是一种化学肥料，已经使用了100多年。20世纪60年代至70年代中期，石灰氮在我国农业中得到广泛应用，如水稻基肥、土壤酸度调节、补钙等。然而，由于石灰氮基本上是粉状、粉状、污染环境，而粉状石灰氮比例较小，当施用于表面或水面时，容易造成肥料流失和人畜过敏、毒害。因此，石灰氮的使用基本上都是将其制成颗粒剂。
目前，颗粒剂石灰氮的制造主要有三种方式1.防散石灰氮，粒状石灰氮制造;2.多种原料混合的复合肥颗粒;3.利用回转窑生产石灰氮产品粗料，筛选而成的颗粒。
以上方法由于以下技术缺陷不能广泛应用：抗分散性石灰氮和颗粒性石灰氮是同一种工艺、不同工艺和产品性能相同的产品，它们的有效氮损失，使用的胶粘剂不稳定，易引起内部温度升高、强度低、脆弱，不易储存和运输;2.复合肥颗粒施用面积小，局限性大，不能充分发挥石灰氮的特性;3.利用反转滤料颗粒、颗粒不规则、粒度不均匀、肥料释放、产品质量不统一，生产不能控制、浪费、不易掌握。
发明内容
本发明的目的是克服上述工艺的缺陷，提供性能稳定、原料充足、有效氮损失低、强度高、易于储存和运输的颗粒状石灰氮。本发明是一种通过以下技术方案实现的颗粒状石灰氮，其特点是将颗粒状石灰氮与粉状石灰氮混合作为粘结剂进行干燥;羧甲基纤维素的浓度为2070g/l;该颗粒的混合物喷洒在盘式或鼓式造粒机中，涂层后烘干;混合物在挤出机中;
上述烘干是指利用40～70℃的热风在烘干筒内烘干40～60分钟。
本发明的技术性能为1.2070g/l，羧甲基纤维素与石灰和氮混合，无理化反应，干燥后成品的成品只有0.33%，有效氮损失只有1.52.6%，强度和损失与强度成正比，有效地保护了化肥效率和药物的正常性能，可根据不同要求生产。2.粉末和石灰石及氮的不良性能通过喷涂圆盘或鼓式造粒机来解决。3.造粒后，涂层可以提高强度和洁净度，防止成品和水的分解。4070c热空气用于干燥4060分钟。
通过上述方法获得的颗粒石灰氮，其性能参数为总氮N>22%有效氮N≥20%强度9.8N水分<0.15%颗粒95%。
具体实施例方式
实施例1将浓度为10g/L的羧甲基纤维素溶液和石灰氮送入圆盘造粒机中喷洒造粒，然后采用常规包衣的方法在包衣机中包衣，后使用40℃～70℃的热风在烘干筒内烘干40～60分钟，检测羧甲基纤维素只占成品的0.3～3%，然后冷却，筛分即得。
所得到的颗粒石灰氮的性能参数为总氮N>22%有效氮N≥20%强度9.8N水分<0.15%颗粒95%。
实施例2将浓度为70g/L的甲基纤维素溶液和石灰氮送入圆鼓造粒机中喷洒造粒，其余工艺同实施例1。
实施例3将浓度为50g/L的甲基纤维素溶液和石灰氮送入圆鼓造粒机中喷洒造粒，其余工艺同实施例1。
实施例4将25～30L、浓度为40g/L的甲基纤维素溶液和石灰氮100Kg混合，在挤压机中挤压造粒，后使用40℃～70℃的热风在烘干筒内烘干40～60分钟，检测羧甲基纤维素只占成品的0.3～3%，然后冷却，筛分即得。
